Eine neue Generation geregelter Walz- und Kühltechnologie für Warmbandstraßen

Die Entwicklung und Anwendung kontrollierter Walz- und Kühltechnik

Die Entwicklung und Anwendung der neuen Generation der kontrollierten Walz- und kontrollierten Kühlprozesstechnologie mit ultraschneller Kühlung als Kern hat mehr als zehn Jahre gedauert. Nach kontinuierlicher Verbesserung und Prozesserweiterung wurde die Anwendung der Nachwalzkühlung in der Warmkontinuierwalz-Produktionslinie von der Anwendung der Nachwalzkühlung auf ein groß angelegtes ultraschnelles Kühlsystem erweitert, das die temperaturgesteuerte Kühlung von Zwischenknüppeln in den Walzprozess integriert und ultraschnelles Abkühlen nach dem Rollen. Die flexible Temperatursteuerung des Mehrprozess-Walzprozesses stellt ein Prozessmittel bereit, um die Temperatursteuerung und Organisationsregelung der Integration der Walzkühlung zu realisieren. Die derzeit typische Prozesskonfiguration ist in Abbildung 1 dargestellt.

 

Das Walztemperierkühlsystem hat drei Prozesslayoutformen entsprechend den Prozessanforderungen. Erstens ist es auf dem Vorwalzwerk angeordnet, das darauf abzielt, die sofortige Kühlung zwischen den Schruppdurchgängen zu realisieren. Durch die effektive Kombination von Kühl- und Walzdurchgängen kann es die sofortige Temperaturregelung im Schruppprozess realisieren und den integrierten Regelprozess des Walzens und Kühlens unterstützen; Zweitens ist es hinter dem Vorwalzwerk angeordnet. Sein Zweck besteht darin, den Zwischenknüppel nach dem Schruppen zu kühlen, die Stahlschwingwartezeit typischer Stahlsorten zu reduzieren und die Zeit vor dem Eintreten in das Fertigwalzwerk effektiv zu verkürzen, um die Gleichmäßigkeit der Oberflächentemperatur des Zwischenknüppels sicherzustellen; Drittens ist es vor der Fertigstraße angeordnet. Nach dem Kühlsystem und bevor der Zwischenknüppel in das Fertigwalzwerk eintritt, ist die Temperaturrückkehrzeit relativ kurz, die Oberflächentemperaturrückkehr ist unzureichend und es gibt einen gewissen Gradienten in Richtung der Brammendicke, um den Differenztemperaturwalzprozess zu realisieren des Fertigwalzens, fördern die Verformung der Mitte des Zwischenbarrens und verbessern dann die Mittenstruktur des heißen kontinuierlichen Walzbands.

 

Basierend auf dem Verständnis des Organisationsregulierungsmechanismus unter ultraschnellem Abkühlen nach dem Walzen und der Entwicklungspraxis von ultraschnellen Kühlgeräten wurden Kühlprozesse nach dem Walzen wie ufc-f, ufc-b, ufc-m und post-ufc-dp entwickelt sukzessive die umfassende Rolle verschiedener Verstärkungsmechanismen voll ausschöpfen, so dass der Verbrauch der Hauptlegierungselemente in Stahl um 20% bis 30% eingespart werden kann oder die Leistung von Stahlmaterialien stark verbessert werden kann und die Charakteristik und Höhe - Qualitativ hochwertige Warmbandwalz-Prozesstechnologie und Produktentwicklung können realisiert werden. Dies ist förderlich für Kostensenkung und Effizienzsteigerung, Qualitätsverbesserung und Effizienzsteigerung in der Stahlproduktion.

 

Für warmgewalzten Baustahl mit Ferrit-Perlit-Struktur, basierend auf dem ufc-f-Prozess, wurden feinkörniger Baustahl wie gewöhnlicher Kohlenstoffbaustahl, Radstahl und warmgewalzte Coil-Produkte mit engen Leistungsschwankungen entwickelt. Nach dem Walzen wird es durch das ultraschnelle Kühlsystem schnell auf die Temperatur unterhalb des dynamischen Umwandlungspunkts gekühlt und mit hoher Geschwindigkeit gekühlt, so dass der defektreiche gehärtete Austenit im Ferrit-Umwandlungsbereich gespeichert wird, um die Veredelung zu realisieren von Ferrit- und Perlitstrukturen und verbessern gleichzeitig die Festigkeit und Zähigkeit von Produkten.

 

Bei hochwertigen Rohrleitungsstahlprodukten, insbesondere Rohrleitungsstahl mit dicker Spezifikation, kann die hohe Kühlkapazität unter Verwendung der ufc-b-Prozesstechnologie sicherstellen, dass die Mitte der Stahlplatte immer noch eine hohe Kühlrate aufweist, was dem Erhalt einer großen Anzahl von förderlich ist verfeinerter nadelförmiger Ferrit in der Mitte, so dass Pipeline-Stahlprodukte mit stabiler Leistung wie Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und DWTT unter der Bedingung einer kohlenstoffäquivalenten Zusammensetzung erhalten werden können, und der Dickenbereich von Pipeline-Stahlprodukten kann weiter erweitert werden , Die Entwicklung und industrielle Anwendung von X70-Rohrleitungsstahl mit einer Grenzdicke von 25.4 mm wurde realisiert. Es bietet Verfahrensmethoden und technische Unterstützung zur effektiven Lösung des Widerspruchs zwischen dem Design der Zusammensetzung mit niedrigem Kohlenstoffäquivalent von dickem hochwertigem Rohrleitungsstahl und guter Schlagzähigkeit bei niedriger Temperatur, DWTT und anderen Eigenschaften. Gleichzeitig wird unter Ausnutzung der Eigenschaften der ultraschnellen Kühlung und der hochfesten Homogenisierungskühlung eine neue Generation der Steuerungsstrategie für den Kühlprozess für hochwertigen Rohrleitungsstahl eingeführt. Unter der alleinigen Verwendung eines ultraschnellen Abkühlverfahrens wird das Problem der hohen Eigenspannung von Rohrleitungsstahl bei herkömmlichen Verfahren effektiv gelöst, indem der Temperaturgradient in Richtung der Blechdicke und die Entwicklung und industrielle Massenproduktion von hoher Eigenspannung mit geringer Eigenspannung genutzt wird. hochwertiger Rohrleitungsstahl realisiert werden.

 

Für warmgewalzten Zweiphasenstahl und andere Produkte kann unter Verwendung der ufc-m-Prozesstechnologie eine martensitische Umwandlung unter der C-Mn-Zusammensetzung realisiert werden, und die Verringerung der Zusammensetzung kann realisiert werden, während die gute und stabile Betriebsleistung der Stahlplatte sichergestellt wird . Gleichzeitig wurde ein mehrstufiges Duplexstahlprodukt mit hohen Festigkeits-, Zähigkeits- und Dehnungsflanscheigenschaften entwickelt, indem die flexible Regulierung des zweistufigen Kühlpfads genutzt wurde. Die Entwicklung und Produktion von warmgewalztem Dualphasenstahl mit einer Dicke von 3.0 bis 11.0 mm und einer Festigkeit von 540 bis 800 MPa wurde durch die Verwendung von ultraschneller Nachkühlung abgeschlossen. Die Entwicklung und Praxis der Prozesstechnologie von Serienprodukten hat dazu beigetragen, den Produktionsprozess und technologischen Fortschritt von hochwertigem warmgewalztem Dualphasenstahl in China zu fördern.

 

Es ist zu erwarten, dass im Bereich des Warmbandwalzens auf der Grundlage der neuen Generation des kontrollierten Walzens und des kontrollierten Kühlprozesses das Laminarkühlsystem im Nachwalzkühlbereich und 7-8 Gruppen der neuen Generation des kontrollierten gestrichen werden Kühlsysteme, die sich durch ultraschnelles Abkühlen auszeichnen, werden konfiguriert, was von großer praktischer Bedeutung ist, um die hochpräzise Steuerung der Nachwalztemperatur und die präzise Regulierung der Mikrostruktur und Leistung von Blech- und Bandstahl zu realisieren und die kostengünstig und effizient zu realisieren Entwicklung und Produktion von hochwertigem Blech- und Bandstahl.