Stahl AISI 1045/Stahl C45

Ist AISI 1045 Baustahl?

Nein, 1045/C45 -Stahl ist ein mittelgekohlter Baustahl mit guter Kalt- und Warmumformbarkeit, guten mechanischen Eigenschaften, niedrigem Preis und breiter Verfügbarkeit, weshalb er weit verbreitet eingesetzt wird. Seine größte Schwäche besteht darin, dass er für Werkstücke mit geringer Härtbarkeit, großen Querschnitten und hohen Anforderungen nicht geeignet ist.

Die Abschrecktemperatur von 1045/C45-Stahl beträgt A3+(30~50) ℃. Im tatsächlichen Betrieb wird im Allgemeinen die obere Grenze genommen. Höhere Abschrecktemperaturen können die Erwärmung des Werkstücks beschleunigen, die Oberflächenoxidation verringern und die Arbeitseffizienz verbessern. 

Um den Austenit des Werkstücks zu homogenisieren, ist eine ausreichende Haltezeit erforderlich. Wenn die tatsächliche Lademenge groß ist, ist es notwendig, die Haltezeit angemessen zu verlängern. 

Andernfalls kann es aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung zu einer unzureichenden Härte kommen. Wenn die Haltezeit jedoch zu lang ist, treten auch die Defekte grober Körner und Oxidationsentkohlung auf, was die Abschreckqualität beeinträchtigt. 

Wir glauben, dass, wenn die Ofenbeladung größer ist als die Bestimmungen des Prozessdokuments, die Aufheiz- und Isolierzeit um 1/5 verlängert werden sollte.

Da die Härtbarkeit von 1045/C45-Stahl gering ist, sollte eine 10%ige Solelösung mit hoher Abkühlgeschwindigkeit verwendet werden. Nachdem das Werkstück mit Wasser gefüllt wurde, sollte es abgeschreckt, aber nicht gekühlt werden. Wenn das Werkstück in Salzlake gekühlt wird, kann es reißen. 

Denn beim Abkühlen des Werkstücks auf etwa 180 °C wandelt sich der Austenit schnell in Martensit um, was zu übermäßigen strukturellen Spannungen führt. Wenn das abgeschreckte Werkstück schnell auf diese Temperaturzone abgekühlt wird, sollte daher das langsame Abkühlverfahren angewendet werden. 

Da die Austrittswassertemperatur schwer zu meistern ist, muss sie mit Erfahrung betrieben werden. Wenn das Werkstück im Wasser aufhört zu zittern, kann das Auslasswasser durch Luft gekühlt werden (Ölkühlung ist besser). 

Außerdem sollte das Werkstück beim Eintauchen ins Wasser eher dynamisch als statisch sein. Es sollte sich entsprechend der geometrischen Form des Werkstücks regelmäßig bewegen. Das statische Kühlmedium plus das statische Werkstück führen zu ungleichmäßiger Härte und Spannung, was zu einer großen Verformung und sogar zum Reißen des Werkstücks führt.

Die Härte von abgeschreckten und angelassenen Teilen aus 1045/C45-Stahl sollte HRC56~59 erreichen, was niedriger sein kann, wenn der Querschnitt groß ist, aber nicht niedriger als HRC48. Andernfalls bedeutet dies, dass das Werkstück nicht vollständig abgeschreckt wurde und in der Struktur Sorbat- oder sogar Ferritstrukturen auftreten können. Diese Struktur bleibt durch das Anlassen in der Matrix erhalten, was den Zweck des Abschreckens und Anlassens nicht erfüllen kann.

Für das Hochtemperatur-Anlassen von 1045/C45-Stahl nach dem Abschrecken beträgt die Erwärmungstemperatur normalerweise 560 bis 600 ℃, und die Härte muss HRC 22 bis 34 betragen. Da der Zweck des Abschreckens und Anlassens darin besteht, umfassende mechanische Eigenschaften zu erhalten, ist der Härtebereich relativ breit. 

Wenn die Zeichnung jedoch Härteanforderungen hat, muss die Anlasstemperatur entsprechend den Ziehanforderungen angepasst werden, um die Härte sicherzustellen. Wenn einige Wellenteile eine hohe Festigkeit erfordern, muss die Härte hoch sein; Einige Zahnräder und Wellenteile mit Keilnuten müssen jedoch nach dem Abschrecken und Anlassen gefräst und eingesetzt werden, sodass die Anforderungen an die Härte geringer sind. 

Die Anlass- und Warmhaltezeit hängt von den Härteanforderungen und der Größe des Werkstücks ab. Wir glauben, dass die Härte nach dem Anlassen von der Anlasstemperatur abhängt und wenig mit der Anlasszeit zu tun hat, sondern zurück durchdrungen werden muss. Im Allgemeinen beträgt die Anlass- und Wärmeerhaltungszeit des Werkstücks mehr als eine Stunde.

Physikalische Eigenschaften von AISI 1045

Wofür wird 1045 Stahl verwendet?

1045/C45 -Stahl findet breite Anwendung im Maschinenbau. Unbehandelt weist er eine Hartmetallhärte (HB) von ≤ 229 auf. Die Wärmebehandlung erfolgt durch Normalisieren. Die Schlagzähigkeit (Aku) beträgt ≥ 39 J. Der Stahl zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Plastizität und Zähigkeit aus.

Stahlbleche der Sorte 1045/C45 erfüllen die Anforderungen, wenn ihre Härte nach dem Abschrecken und vor dem Anlassen über HRC 55 (bis zu HRC 62) liegt. Nach der Wärmebehandlung und dem Anlassen kann sie eine Härte von HRC 42–46 erreichen, wodurch nicht nur gute mechanische Eigenschaften gewährleistet, sondern auch die geforderte Oberflächenhärte erfüllt wird.

Es wird verwendet, um kleine Abschnitte von vergüteten Teilen mit großen Belastungen und großen normalisierten Teilen mit geringer Spannung sowie oberflächengehärteten Teilen mit geringen Anforderungen an die zentrale Festigkeit wie Stifte, Führungssäulen, Uhrnadeln und andere herzustellen Komponenten.

Schweißen von Stahl AISI 1045

1045-Stahl ist für das Wasserstoffschweißen und das Argon-Lichtbogenschweißen geeignet, jedoch nicht für das Gasschweißen. Vor dem Schweißen ist eine Vorwärmung erforderlich, nach dem Schweißen ist ein Spannungsarmglühen durchzuführen.