Stahl AISI 1020/Stahl S20C

1020-Stahl/S20C-Stahl ist ein hochwertiger kohlenstoffarmer Kohlenstoffstahl, der kalt extrudiert, aufgekohlt und gehärtet wird. Er hat eine geringe Festigkeit, gute Zähigkeit, Plastizität und Schweißbarkeit. Die Zugfestigkeit beträgt 253–500 MPa und die Dehnung ≥ 24 %. Die Eigenschaften von 1020/S20C-Stahl sind im Wesentlichen denen von C15-Stahl ähnlich, aber die Festigkeit ist etwas höher. Er eignet sich für die Herstellung von kleinen und mittelgroßen aufgekohlten Karbonitrierungs- und anderen Teilen, die im Automobil-, Traktor- und allgemeinen Maschinenbau nicht sehr wichtig sind, wie z. B. Handbremsbacken, Hebelwellen, Getriebegabel, passive Getrieberäder, Nockenwellen an Traktoren, Ausgleichswellen für Aufhängungen, innere und äußere Buchsen von Ausgleichswellen usw. Im warmgewalzten oder normalisierten Zustand wird er zur Herstellung verschiedener mechanischer Teile mit geringer Spannung und hoher Zähigkeit verwendet; In der Schwer- und Mittelmaschinenindustrie, wie zum Beispiel geschmiedete oder gepresste Zugstangen, Schäkel, Hebel, Hülsen, Vorrichtungen usw. In der Dampfturbinen- und Kesselindustrie wird es hauptsächlich für Rohre, Flansche, Sammler und verschiedene Befestigungselemente verwendet, die in nicht korrosiven Medien mit Druck ≤ 6N/m2 und Temperatur ≤ 450 ℃ arbeiten; Es wird zur Herstellung von Querköpfen, Kolben und anderen Gussteilen für Eisenbahnen und rollendes Material verwendet. Normalisieren kann die Sphäroidisierung des Stahls fördern, den massiven proeutektoiden Ferrit verfeinern und die Schneidleistung von Rohlingen unter 160HBS verbessern. Der Prozessablauf der Stahlformteile ist: Stanzen → Schmiedeformrohling → Glühen → Grobbearbeitung → Kaltfließpressen → Rekristallisationsglühen → Mechanische Endbearbeitung → Aufkohlen → Abschrecken und Anlassen → Schleifen und Polieren → Zusammenbau.