Stahl AISI 1035/Stahl S35C
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Produkt name:
Stahl AISI 1035/S35C
Material:
Stahl AISI 1035/S35C
Kategorien:
Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
Verarbeitung verfügbar:
Kaiping, Schlitzen, Kaltwalzen, Abschrecken und Anlassen
Warenpräsentation:
Eigenschaft für Stahl 1035 /S35C:
Der 1035-Stahl (S35C) besteht aus Kohlenstoffbaustahl, der eine gute Plastizität, Festigkeit und Prozessleistung aufweist. Es hat eine gewisse Schweißbarkeit und kann im normalisierten Zustand geschweißt werden. 35 # Stahl ist der Rohstoff für viele Schmiedeteile, Warmpressteile und Kaltziehteile. Es hat ein breites Anwendungsspektrum. Es kann verwendet werden, um nahtlose Stahlrohre, Kurbelwellen, Wellenzapfen und andere Teile sowie Balken, Schrauben, Muttern und so weiter herzustellen.
1035-Stahl, auch bekannt als S35C, ist ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der bei der Herstellung verschiedener Komponenten verwendet wird, darunter Wellen, Zahnräder, Stifte und mehr. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Eigenschaften von 1035-Stahl aufgeführt:
1. Zusammensetzung: 1035 Stahl besteht aus Kohlenstoff (0.32–0.38 %), Mangan (0.60–0.90 %), Phosphor (0.040 %) und Schwefel (0.050 %) als Hauptlegierungselementen.
2. Härte: Stahl 1035 kann wärmebehandelt werden, um seine Härte zu erhöhen, aber im gewalzten Zustand hat er eine Brinell-Härte von ungefähr 120–160.
3. Festigkeit: 1035-Stahl hat eine gute Festigkeit und Zähigkeit, wodurch er für eine Reihe von Anwendungen geeignet ist.
4. Schweißbarkeit: 1035 Stahl hat eine gute Schweißbarkeit und kann leicht durch Schweißverfahren wie Lichtbogenschweißen und Gasschweißen verbunden werden.
5. Bearbeitbarkeit: Stahl 1035 hat eine gute Bearbeitbarkeit und kann mit herkömmlichen Techniken leicht bearbeitet werden.
6. Korrosionsbeständigkeit: Stahl 1035 hat eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit und ist in bestimmten Umgebungen anfällig für Rost und Korrosion.
7. Kosten: Stahl 1035 ist im Vergleich zu anderen Stahllegierungen relativ kostengünstig, was ihn für viele Anwendungen zu einer wirtschaftlichen Wahl macht.
Hinweis: Die Eigenschaften von 1035-Stahl können je nach den spezifischen Bedingungen des Herstellungsprozesses und der angewandten Wärmebehandlung variieren.
Normen – Stahl AISI 1035/S35C:
Chemische Anforderungen
Komponente | C | Si | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr |
Minimalwert | 0.32 | 0.17 | 0.5 | |||||
höchster Wert | 0.39 | 0.37 | 0.8 | 0.035 | 0.03 | 0.25 | 0.3 | 0.25 |
Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften
Kategorie | Streckgrenze | Zerreißfestigkeit | Bruchdehnung | Verringerung der Fläche | Härte | Entkohlte Schicht |
Rm | Rm | % | % | Warmgewalzt | Sie eine dünne Schicht | |
(MPa) | (MPa) | |||||
Minimalwert | 315 | 530 | 20 | 45 | ||
höchster Wert | 197HB | |||||
Nummer |
Stahl AISI 1035/Stahl S35C Verfügbar:
Spezifikationen für kaltgewalzte Materialien
Dicke:
0.2mm ~ 6.0mm
Breite:
15mm~620mm oder 1,000mm~1,250mm
Härte:
≤ 197HB
Oberfläche:
blau, schwarz, poliert, hell, spiegel
Spezifikationen für warmgewalztes Material
Dicke:
2.0mm ~ 80.0mm
Breite:
15 mm bis 620 mm, 1,000 mm bis 1,250 mm oder 2,000 mm bis 2,200 mm
Härte:
Keine Wärmebehandlung ≤ 197HB
Wärmebehandlungsspezifikation:
Normalisiert, 870 ℃; Abschrecken, 850 ℃; Anlassen, 600 ℃
Metallographische Struktur: Ferrit+Perlit
Lieferzustand: Lieferung ohne Wärmebehandlung oder Wärmebehandlung (Glühen, Normalglühen oder Hochtemperaturanlassen)
Vergleich verschiedener nationaler Grade:
China | Deutsch | Frankreich | International | Japan | Schwedisch | England | Amerika | ||
GB | DIN | W-Nr. | NF | ISO | JIS | SS | BS | ASTM | UNS |
35 # | C35E | 1.1181 | C35E | C35E4 | S35C | 1572 | C35E | SAE1035 | G10350 |
ck35 | XC38 | 080M36 | |||||||
Sondermaschinen:
1035-Stahl (S35C) hat eine gute Härte, eine gute Formbarkeit und eine hervorragende Verarbeitungsleistung. Die meisten von ihnen werden im ursprünglichen und vergüteten Zustand verwendet. Im Allgemeinen wird es hauptsächlich für Warmpressteile, Kaltziehteile, Hebel- und Mutternherstellung in der mechanischen Fertigung verwendet.
1035-Stahl ist ein kohlenstoffarmer Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0.32 % bis 0.38 %. Es wird aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit und hohen Festigkeit in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Einige der üblichen Anwendungen von 1035-Stahl sind:
1. Wellen: 1035-Stahl wird aufgrund seiner Festigkeit und Bearbeitbarkeit häufig zur Herstellung von Wellen für verschiedene industrielle Anwendungen verwendet.
2. Zahnräder: Die gute Bearbeitbarkeit von 1035-Stahl macht ihn für die Zahnradherstellung geeignet.
3. Kaltgewalzte Produkte: Stahl 1035 wird häufig zur Herstellung von kaltgewalzten Produkten wie Draht und Blech verwendet.
4. Bearbeitete Teile: Stahl 1035 wird häufig bei der Herstellung verschiedener bearbeiteter Teile und Komponenten verwendet.
5. Stifte und Befestigungselemente: Die hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit von 1035-Stahl machen ihn ideal für die Verwendung bei der Herstellung von Stiften und Befestigungselementen.
Hinweis: Es ist wichtig, die spezifischen Anwendungsanforderungen wie Festigkeit und Zähigkeit zu berücksichtigen, bevor der geeignete Stahl für die Anwendung ausgewählt wird.
（Qualitätszertifikat von 1035/S35C)
Die Unterschiede zwischen 1035/S35C & 1045/S45C:
1035 und 1045 sind beides Kohlenstoffstahlsorten mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 0.35 % bzw. 0.45 %. Hier sind die Hauptunterschiede zwischen den beiden Klassen:
1. Zusammensetzung:
1045 hat einen etwas höheren Kohlenstoffgehalt als 1035, was ihm eine verbesserte Festigkeit und Härte verleiht.
2. Wärmebehandlung:
1045 wird leichter wärmebehandelt als 1035, was bedeutet, dass es durch einen Wärmebehandlungsprozess leichter gehärtet und verstärkt werden kann.
3. Schweißbarkeit:
1035 gilt aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts im Allgemeinen als besser schweißbar als 1045.
4. Härte:
1045 ist aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts typischerweise härter als 1035.
5. Anwendungen:
Beide Qualitäten werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, aber 1045 wird häufig für Anwendungen bevorzugt, bei denen eine höhere Festigkeit und Härte erforderlich ist, wie z. B. Wellen, Zahnräder und Kurbelwellen. 1035 wird häufig in Anwendungen verwendet, bei denen die Schweißbarkeit ein Problem darstellt.
Zusammenfassend ist 1045 im Allgemeinen stärker und härter als 1035, aber 1035 lässt sich leichter schweißen. Die Wahl zwischen den beiden Qualitäten hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.
