Verzinktes Stahlband (auch GI-Band oder galvanisiertes Band genannt) ist ein Kohlenstoffstahlblech, das durch Feuerverzinken einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet. Die Zinkschicht wirkt als Opferanode – sie korrodiert bevorzugt und schützt so den darunterliegenden Stahl vor Rost. Huaxia-Steel liefert feuerverzinktes Kohlenstoffstahlband in Dicken von 0.3 mm bis 4.0 mm und mit Zinkbeschichtungsgewichten von Z60 bis Z350 g/m² gemäß den Normen ASTM A653, EN 10346 und JIS G3302.
Produktübersicht: Verzinkte Stahlspule
Verzinkter Stahl zählt weltweit zu den vielseitigsten korrosionsgeschützten Stahlprodukten. Er vereint die Festigkeit und Umformbarkeit von kaltgewalztem Kohlenstoffstahl mit dem langfristigen Korrosionsschutz einer Zinkschicht. Das kontinuierliche Feuerverzinkungsverfahren gewährleistet eine gleichmäßige Schichtdicke über die gesamte Spulenoberfläche. Das entstehende Zinkmuster – die sichtbare kristalline Zinkstruktur – lässt sich je nach ästhetischen Anforderungen und Haftungsansprüchen für Lacke von großflächig (regelmäßiges Zinkmuster) bis nahezu null (nach dem Walzen oder nach dem Walzen) einstellen.
| Eigenschaft | Normen |
|---|---|
| Basismaterial | Kaltgewalzter Kohlenstoffstahl (DC01-DC06, SPCC, Q195, S235JR) |
| Dickenbereich | 0.3mm zu 4.0mm |
| Breitenbereich | 600 mm bis 1,500 mm (Standard), bis zu 2,000 mm erhältlich |
| Innendurchmesser der Spule | 508mm oder 610mm |
| Coilgewicht | 3-8 MT pro Spule (kundenspezifische Anpassungen möglich) |
| Zink-Beschichtung | Z60, Z80, Z100, Z120, Z180, Z275, Z350 g/m² |
| Oberflächenbehandlung | Chromatiert, geölt, mit Anti-Fingerprint-Beschichtung oder trocken |
| Paillette | Regulär, minimiert, Null (Hautprobe bestanden) |
Gewichtsvergleich der Zinkbeschichtung
| Bezeichnung | Beschichtung (g/m² gesamt, beide Seiten) | Beschichtung pro Seite (g/m²) | Ungefähre Dicke pro Seite (µm) | Typische Nutzungsdauer* |
|---|---|---|---|---|
| Z60 | 60 | 30 | 4 | 2-5 Jahre ländlicher Raum |
| Z100 | 100 | 50 | 7 | 5-10 Jahre ländlicher Raum |
| Z120 | 120 | 60 | 8 | 8-12 Jahre ländlicher Raum |
| Z180 | 180 | 90 | 13 | 10-20 Jahre ländlicher Raum |
| Z275 | 275 | 138 | 20 | 20-40 Jahre ländlicher Raum |
| Z350 | 350 | 175 | 25 | 30-50+ Jahre ländliche Erfahrung |
*Die angegebenen Nutzungsdauern gelten für ländliche/leichtindustrielle Umgebungen. In Küstenregionen, starkindustriellen oder tropischen Umgebungen verkürzt sich die Nutzungsdauer. Die tatsächliche Nutzungsdauer hängt von den Umwelteinflüssen, der Wartung und davon ab, ob die verzinkte Oberfläche lackiert oder unbehandelt ist.
Verfügbare Güten und Standards
| Standard | Klasse | Ausbeute (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) | Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| EN 10346 | DX51D + Z. | 140-300 | 270-500 | 22-26 | Allgemeine Formgebung, Konstruktion |
| EN 10346 | DX52D + Z. | 140-300 | 270-420 | 24-28 | Tiefes Zeichnen |
| EN 10346 | DX53D + Z. | 140-260 | 270-380 | 28-32 | Besonders tiefes Ziehen |
| EN 10346 | S220GD + Z. | 220 Minuten | 300 Minuten | 18-20 | Strukturell, mittlere Festigkeit |
| EN 10346 | S350GD + Z. | 350 Minuten | 420 Minuten | 16-17 | Strukturell, hohe Festigkeit |
| ASTM A653 | CS Typ B. | 170-380 | 290 Minuten | 20-26 | Kommerzieller Stahl |
| ASTM A653 | SS Gr.50 | 340 Minuten | 450 Minuten | 12-16 | Strukturelle Güteklasse 50 |
| JIS G3302 | SGCC | 205 Minuten | 270 Minuten | - | Allgemeinzweck |
| JIS G3302 | SGC400 | 245 Minuten | 400 Minuten | 16-18 | Strukturell |
Feuerverzinkungsprozess
Die kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage (CGL) wandelt kaltgewalztes Stahlband in verzinktes Stahlband durch folgende Schritte um:
- Reinigung: Die Spule durchläuft ein alkalisches Entfettungsbad, um Wälzöl und Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.
- Glühen: Das Band wird in einem Ofen mit reduzierender Atmosphäre (Wasserstoff-Stickstoff) auf 700–800 °C erhitzt. Dadurch rekristallisiert das kaltgewalzte Gefüge, die Duktilität wird wiederhergestellt und die Oberfläche für die Zinkhaftung vorbereitet.
- Feuerverzinkung: Der Stahlstreifen taucht in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei etwa 460 °C ein. Das Zink reagiert mit der Stahloberfläche und bildet intermetallische Legierungsschichten (Gamma-, Delta- und Zeta-Phasen), die von einer reinen Zinkschicht (Eta-Phase) bedeckt sind.
- Abwischen mit einem Luftmesser: Unmittelbar nach dem Verlassen des Zinkbades entfernen Hochdruckluftmesser überschüssiges Zink von beiden Oberflächen und kontrollieren so die endgültige Schichtdicke.
- Kühlung und Nachbehandlung: Das beschichtete Band wird abgekühlt und kann einer Chromatpassivierungsbehandlung (zur Korrosionsbeständigkeit bei der Lagerung) und/oder einer Ölung (zur Formbarkeit) unterzogen werden.
- Hautpassing / Temper Rolling: Optionale Kaltverformung (0.5-2%) zur Eliminierung der Streckgrenzendehnung, zur Kontrolle der Oberflächenrauheit und zur Erzielung einer gratfreien Oberfläche.
Anwendungen
| Branche | Anwendung | Empfohlene Note | Typische Beschichtung |
|---|---|---|---|
| Bauwesen | Dachplatten, Wandverkleidungen, Pfetten, Terrassenbeläge | DX51D+Z, S220GD+Z | Z180-Z275 |
| Automobilindustrie | Karosserieteile, Strukturbauteile, Unterboden | DX53D+Z, DX54D+Z | Z100-Z140 |
| Haushaltsgeräte | Waschmaschinen, Kühlschränke, Lüftungskanäle | DX51D+Z, DX52D+Z | Z100-Z180 |
| Boardelektronik | Kabelrinnen, Gehäuse, Schaltschränke | DX51D + Z. | Z100-Z180 |
| Agrarwirtschaft | Getreidesilos, Scheunendächer, Zäune, Bewässerungsrohre | DX51D+Z, S220GD+Z | Z275-Z350 |
| Allgemeine Fab | Lagerregale, Ablagen, Möbel, Schilder | DX51D + Z. | Z100-Z180 |
Toleranzen
| Abmessungen | Toleranz (EN 10143) |
|---|---|
| Dicke 0.3-0.4mm | ± 0.04mm |
| Dicke 0.4-0.6mm | ± 0.05mm |
| Dicke 0.6-0.8mm | ± 0.06mm |
| Dicke 0.8-1.0mm | ± 0.07mm |
| Dicke 1.0-1.5mm | ± 0.09mm |
| Dicke 1.5-2.0mm | ± 0.11mm |
| Dicke 2.0-4.0mm | ± 0.13mm |
| Breite (alle Stärken) | +7 / -0 mm (Fräskante), +2 / -0 mm (Schlitzkante) |
Qualitätssicherung
- Gewichtsprüfung der Zinkbeschichtung: Dreifachpunktprüfung gemäß ASTM A90/A90M oder EN 10346 Anhang A – an jeder Spule bestätigt
- Haftungsprüfung der Beschichtung: Biegeprüfung (180° über den Dorn) – kein Abblättern oder Abplatzen der Zinkbeschichtung
- Oberflächenqualitätsprüfung: Visuelle Prüfung auf Gleichmäßigkeit der Zinken, Oberflächenfehler (Nadellöcher, blanke Stellen, Zinkläufe) und Kantenqualität
- Mechanische Eigenschaften: Zugversuch in Walzrichtung – Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung gemäß anwendbarer Norm
- Maßprüfung: Dickenmessgerät (kontinuierlich, automatisch), Breitenmessung, Spulengewicht
- EN 10204 3.1 MTC: Vollständige Angaben zur chemischen Zusammensetzung (Gießpfanne + Produkt), zu den mechanischen Eigenschaften und zum Beschichtungsgewicht jeder versendeten Spule
Verpackung und Versand
Verzinkte Spulen werden für den Seetransport wie folgt verpackt:
- Spulenwicklung: Innere Verpackung (VCI-Papier) + äußere Verpackung (wasserdichte Plane oder Kunststofffolie) + umlaufende Stahlumreifung (4-6 Bänder pro Spule) + Kantenschutz (Eckenschutz aus Stahl oder Kunststoff)
- Spulenausrichtung: Vertikale Ausrichtung (vom Auge zum Himmel) oder horizontale Ausrichtung (vom Auge zur Seite), je nach Kundenwunsch und Containertyp.
- Container Ladung: 20' GP bietet Platz für 2-4 Spulen (15-25 MT); 40' HC bietet Platz für 4-6 Spulen (25-28 MT)
- Sicherung: Holzkeile und Stahlbänder verhindern ein Verrutschen der Spulen während des Seetransports.
- Stückgut: Verfügbar für sehr schwere Spulen (über 10 Tonnen) oder beim Versand an Häfen ohne Containerumschlagsanlagen
Fazit
Verzinkte Stahlcoils bieten die kostengünstigste Kombination aus Umformbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei beschichteten Stahlprodukten. Mit Zinkbeschichtungsgewichten von Z60 bis Z350 g/m², Umformgüten von Standardstahl (DX51D) bis Tiefziehstahl (DX53D) und Konstruktionsstählen bis S350GD gibt es für nahezu jede Anwendung die passende Spezifikation für verzinkten Stahl. Der Schlüssel zu einer zuverlässigen Beschaffung liegt in der genauen Angabe von Norm, Güteklasse, Beschichtungsgewicht und Oberflächenbehandlung in Ihrer Bestellung – sowie in der Auswahl von Stahlwerken mit zertifizierten, kontinuierlichen Verzinkungsanlagen und lückenloser Qualitätsdokumentation.
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